das Autoklaven-verfahren ist eig recht einfach, sofern man über die mittel verfügt.
der Autoklav: ein hochdruckbackofen ca 7m lang, 2,5m im durchmesser, der innen auch noch anschlüsse für die Vakuumpumpe hat. bei unserem Modell sinds 6 sauganschlüsse und 6 kontrollanschlüsse, an denen der unterdruck abgelesen wird. verarbeitet wird darin sogenanntes "pre-preg". das ist cfk-gewebe, das bereits mit harz und härter getränkt ist. ein entsprechender verzögerer sorgt dafür, dass das ganze bei raumtemp nicht sofort aushärtet. das prepreg wird dann in die formen ("laminierwerkzeuge") entsprechend dem lagenaufbau laminiert. dafür muss man schon was können, das ganze ist nur mit entsprechender Erfahrung handlebar. sobald alle lagen im Werkzeug sind wird ein vakuumsack angelegt. der besteht aus lochfolie, die für gleichmäßiges absaugen des überschüssigen harzes sorgt. darauf ein saugvlies, welches das absaugen überhaupt erst möglich macht und das harz aufnimmt. zum schluss ein sack aus spezieller Folie, abgedichtet mit tacky-tape. über die eingebrachten sauganschlüsse wird dann ein Vakuum gezogen, über einen zweiten anschluss wird kontrolliert. wenn alles dicht ist kommts in den Autoklav und wird mit einem festgelegten Programm verarbeitet. das Programm bestimmt aufheizzeit, druck, Temperatur, abkühlphase, etc..... dann auspacken und sich freuen als wäre weihnachten....
edit: formen kann man aus stahl, alu, gfk, cfk, silikon, und anderen hitzebständigen Materialien machen. alu und stahl haben sich als optimalst erwiesen.
schau dir das hier doch mal an:
http://www.youtube.com/watch?v=o5n_ehvkAHA das ist allerdings ein sehr stümperhafter vakuumsack...